Fester Fahrweg für Hochgeschwindigkeitszüge

M2D Laser-Scanner optimieren den Fertigungsprozess von Beton Fertigteilen bei einer Genauigkeit von 0,1 mm

Höchste Fertigungsqualität bei der Herstellung von Gleistragplatten ist durch Integration von Laser-Scannern in den Fertigungsprozess realisierbar. Die flexible, an die Anforderungen des Kunden anpassbare Software, erledigt Mess- und Steuerungsaufgaben zuverlässig und sichert die geforderte Fertigungsqualität bei kürzeren Durchlaufzeiten gegenüber einem taktilen Mess-System.

Produktionskosten senken durch verkürzte Messzeiten

Die Rohteil-Vermessung einer Gleistragplatte mit Tastsensoren nimmt etwa 15 Minuten in Anspruch um eine Mindestmenge an Messpunkten anzufahren. Nach der Ausstattung der Anlage mit zwei M2DF Laser-Scannern beträgt die benötigte Messzeit, um die gesamte Gleistragplatte abzufahren weniger als 2 Minuten, wobei über 200 Messpunkte bestimmt werden. Die Genauigkeit beträgt dabei 0,1 mm. Die erfassten Messwerte sind die Grundlage für den anschließenden Schleifprozess.

Optimierung des Schleifprozesses

Die Scanner-Software hat für den Schleifprozess zweifache Bedeutung: Über den Digital-Ausgang (Profibus) des Industrie-PC iControl erhält die SPS die nötigen Mess-Parameter für die Anlagensteuerung. Über die Ethernet-Schnittstelle des iControl wird die CNC-Anlage gesteuert, die für den Schleifprozess zuständig ist. Die Scanner-Software ist in der Lage eine, zwei oder mehr Schnittstellen gleichzeitig zu bedienen.